半导体行业中，高良率和高效率始终是工程师们追求的终极目标。随着技术进步以及成本优化，尤其是在12英寸晶圆制造领域，大尺寸晶圆让Foup重量显著增加，复杂的制造流程与更高的精确度要求也让生产自动化的规划变得更加棘手。越来越多的Fab厂和封测厂开始意识到，传统的手动和半自动化搬运方式已难以满足大规模生产的需求。

AMHS面临的主要技术挑战包括以下三点：硬件制造，软件研发，下游半导体厂规划与解决方案。为了解决这些难题，中国本土企业尊芯智能科技为Fab厂带来了以OHT为核心的新一代AMHS解决方案。这种全新的自动化物料处理模式极大提高了生产效率和安全性，已成为半导体产业实现自动化生产、提高良率和设备周转率的关键要素。

Fab厂的关键驱动力——OHT天车系统

过去，AMHS通常使用AGV作为Foup的搬运工具。但随着芯片制造流程日益复杂，车间内已难以为AGV系统规划合理路线。如今以OHT为核心的AMHS系统因其更高的灵活性和搬运效率，已经成为12英寸晶圆厂的首选方案。

尊芯以技术力和信赖为基础打造最适合国内Fab厂的AMHS系统。其自主研发的天车OHT质量对标国际大厂，同时还自研升降机Lifter、跨楼层循环式搬送设备Loop Carry、晶圆存储Stocker等关键设备，构建了一套围绕FAB厂物料传送的完整业务体系，软硬件与运维一体化。与国内同行相比，尊芯已经在关键环节后发先至。

尊芯AMHS系统采用先进控制算法和高精度传感技术，确保物料在高速运输过程中始终保持平稳和安全。系统具备卓越的可靠性和耐用性，能够在高负荷的生产环境中长期稳定运行。尊芯AMHS系统支持定制化设计，可根据客户的厂房布局和生产流程进行优化配置，最大限度提升空间利用率和运输效率。

▲ EQ到OHB取放

此外，尊芯OHT还可以与尊芯自研或第三方Stocker无缝衔接，提供高效的物料存储和管理解决方案。通过智能调度和实时监控，系统能够快速响应生产需求，确保物料的及时供应和有效追踪，减少生产停滞和浪费。存储器系统还具备高度的可扩展性，能够随着生产规模的扩大灵活调整。尊芯的Lifter专为Fab厂设计，确保晶圆或物料在多层之间高效平稳运输，进一步提升了整个生产线的效率。

解决12英寸晶圆厂痛点的关键

过去在液晶面板厂、封测厂、8英寸及以下尺寸的晶圆厂中，AMHS系统天车数量通常不会超过百台，通过简单的寻路算法与局部自动化生产即可应对。随着半导体产业的发展，成熟Fab制程往往有几十条Intra Bay 以及十多条 Inter Bay传输路线。在12英寸Fab厂中，天车数量通常超过500台，有些甚至达到2000台，已基本实现全厂自动化系统的覆盖，传统算法与控制系统已难以应对如今的复杂环境。

尊芯凭借自身资深研发团队在AMHS领域积累的多年研发经验，不仅打造了灵活可靠的硬件体系，还突破AMHS软件层面难点，独家研发高性能Phoenix MCS系统。系统基于常规天车控制逻辑，创新性的在AMHS控制层与设备控制层中间加入VCU，形成MCS-OCS-VCU-天车的控制逻辑体系。OCS仅需对天车进行状态监控与异常状态的下发与处理，将路径规划和车辆状态反馈分离，赋予每台天车独立的VCU控制，降低硬件需求，缩短响应时间，为未来的智能化逻辑派生奠定了基础。

在Fab厂的搬运过程中，经常会发生传输错误，系统需要尽可能自动恢复，以减少人工修复的需求。尊芯的ZMCS系统为自动恢复（uptime 99.96%）提供了各种场景，还能与AMHS设备供应商合作，制定I/F规范，实现HSMS协议连接多达50个控制器，能处理每小时最多12000次运输任务。尊芯第三代OHT系统可控超过500台车体，达成10天24小时不间断运行且服务器无损坏的成绩，确保客户生产环境的高效稳定。

▲ 交管测试

▲ 异常测试

国际化研发团队与本土化生产服务结合

在拥有了可靠的硬件与软件后，尊芯同样高度重视对客户厂商的AMHS全厂规划。芯片制造的工艺节点有时多达上千道，每一道工艺的优先级、执行时间、前后工艺之间的连接以及每个工艺的重复次数等都需要在AMHS系统设计之初就充分考虑，以避免因对客户工艺流程理解不足而导致的问题，这也造成国内AMHS相关人才的缺乏，全球AMHS设备市场近90%的份额被国外企业占据。以尊芯为代表的国内AMHS厂商正逐步加大研发投入，在本地化运维和软硬件KNOW/HOW的国内半导体AMHS领域细分赛道上处于领先地位。

●尊芯凭借国际化的研发团队与本土化生产结合优势，拥有了超越国内其他厂商的技术实力：

●尊芯拥有一支全球AMHS龙头技术背景团队与业界标杆项目完整交付经验的研发团队；

●OHT及STK核心设备已产品化，完成了全栈软硬件系统完整布局全体系的正向研发，系统设计保证天车大规模量产可靠性；

●尊芯已切入12英寸Fab高毛利、高壁垒市场，核心产品已验证，天车进展领先；

●尊芯不仅建成了国内首条符合GIGA FAB标准的DEMO LINE项目，还成为了国内首家获得韩国三星AMHS软件订单的企业。

作为中国本土企业，尊芯能够更快响应本地市场需求，实现更短的研发周期与服务周期。此外，中国近年来大力发展半导体产业，目前已形成了完整的供应链体系，从原材料到成品方案都有了丰富的选择，因此成本也更为低廉。更重要的是，尊芯能够在国际半导体市场风云变幻的当下，确保对国内客户的稳定供应与优质服务，产品质量更高、设计更先进，相比国内企业更具竞争力，相比国际大厂价格更优、服务更佳。

尊芯能为客户提供

AMHS全厂规划与系统解决方案

可靠的硬件+高效的软件+国际团队/本土生产

助力国内半导体产业向智能化转型

重绘未来，品牌新章！尊芯品牌新LOGO正式发布！！

突破垄断！顶级专家空降尊芯中国，国产AMHS新的变革到来？！

背景介绍

AMHS（Automatic Material Handling System），中文译作自动物料搬送系统，也称为天车系统，主要用于快速准确按照工艺流程在生产设备之间搬送装载晶圆。其作为现代化半导体工厂（MEGA FAB & GIGA FAB）自动化系统中单项投资最大的项目，被誉为第三代乃至未来半导体芯片加工厂与先进封装厂生产制造的生命线。

目前半导体AMHS行业的全球市场主要被日本及韩国等公司垄断。从Gartner发布的数据看，其中日本企业占据全球了市场85%以上份额，新兴的国产AMHS厂商进入半导体领域有极高的门槛，这是由于晶圆厂的AMHS系统一旦出现故障将会影响整体产线的运营，会造成巨额损失（单日损失上千万美元），目前阶段晶圆厂出于谨慎原则较难选用国产AMHS厂商。但随着外部政治环境的变化，AMHS是否被“卡脖子”存在一定变数，因此，国产替代已经成为很多晶圆厂的选择，包括对国内厂商进行技术评估，提供小范围的测试机会等。

前言：

「服务于日本头部AMHS企业30多年，如今我想在中国为我的AMHS职业生涯画上一个感叹号！」54岁的河本 天，阐述着他的愿景，平静且坚定。

他从事半导体智能制造行业超过30年，是全球AMHS行业的先导者与领军人士。其曾任职于日本M社，担任总公司发展部、FA部/SE部负责人。90年代便参与开发了全球最早的AMHS项目（美国知名制造企业与日本M社共同参与）。来到21世纪初，作为AMHS主要规划师与执行者，引领了半导体晶圆厂从自动化搬运到智能化搬运的全过程，其参与并规划了AMHS项目在全球第一条300mmFAB的落地使用，之后作为总负责人与台湾T司、美国M司、U司等企业开始了数十年的合作与推进AMHS产业发展。被媒体誉为AMHS领域的行业领袖与奠基人。

                                篇章一：新市场，新环境

Q：您来自全球AMHS的头部企业，见证了这个赛道的沿革，您认为目前国内外的AMHS行业的现状分别是怎么样？

河本（嘉宾）

       AMHS系统广泛应用于晶圆制造、显示面板、锂电工厂、光伏等高端制造业场景。目前AMHS系统在半导体晶圆制造环节应用已经非常普及，从8英寸晶圆厂开始，AMHS的AGV地面方案和OHT天车方案逐步导入，到了12英寸晶圆厂时代，AMHS天车方案已经成了标配。

      AMHS对于晶圆制造环节，特别是高端晶圆制造环节至关重要，影响着产线的OEE、人机比和良率等，同时也关系着整个产线的稳定运行，一旦出现故障，产线可能整体停滞，造成巨大损失，所以晶圆厂在选择AMHS系统时，异常谨慎，造成国内厂商的进入壁垒极高。目前在半导体领域，全球AMHS整体市场主要被两家海外AMHS头部企业所垄断，市占率达95%以上。国内厂商也开始逐步突破，有的从泛半导体领域切入，逐步提升产品的稳定性，有的开始逐步导入晶圆制造环节，通过demo、小规模试验，不断积累场景经验。

Q：您来到了中国也有一段时间，您认为符合中国的市场战略是怎样的？

河本（嘉宾）

      全球芯片厂商规模有大有小，有些月产能3万片，有些月产能12万片。我认为两家海外AMHS头部企业，整体系统功能非常好。然而，这两家企业长期聚焦在大型企业规模的市场上，系统部分的结构及成本是固定的，需要金额较大的预算。而中国的中小型芯片厂多，预算相对较少，两家头部企业没办法针对企业规模大小对系统进行调整，使其无法提供中小型系统。举例：大型项目要500台天车，MCS系统要1000W，海外客户大型可以接受;而中小型客户只要20台，系统就不能定价1000W。我们的头部竞争对手可能也意识到了，但是改变非常困难。针对市场规模的不同，有着定制化的产品和定制化的服务，才是符合中国市场的技术战略，中国话“因材施教”。

                              篇章二：新技术，新发展

Q：您认为AMHS整体解决方案的关键点在哪里？

 河本（嘉宾）

      我认为在硬件上没有太大区别。

很大一部分区别在于：缺乏对系统整体功能的了解；很多人只了解 OHT 和 STK 的功能，但整个操作方法没有经验，包括 MCS 和本地控制器。正常运行时没有问题，但是当发生错误或告警时，完全不知道异常处理的概念。

我认为这就是它的意思。 你可以通过参考硬件参数来制造一个类似的东西。 但是，如果你不知道如何操作它，你将不知道如何提高其作为 AMHS 的性能（S = 系统）。 这是基于公司（或个人）多年来积累的经验，需要实践去认知，并非一朝一夕能造就的。

我不认为今天中国有足够多的公司和SE（系统工程师）在这个领域有足够的经验。

在我看来，这一点就是中国企业和日本企业很大的不同。 因此，尽管有很多硬件公司，但我们认为没有一家公司可以将所有的问题作为整体解决方案系统提供给客户。

Q：市场在不断改变，客户的需求也在产生变化，您认为未来市场的需求是怎么样的，需要如何应对？

河本（嘉宾）

      AMHS所需的功能是“提高制造设备的生产率”和“保持和提高产品良率”。

如上所述，前者是关于如何进行高效输送和提高设备利用率的问题。后者是如何在不损坏材料的情况下运输材料，以及如何减少振动，这是最重要的因素。这两个需求是最基础和最根本的，我们相信它们在过去、现在或将来都不会改变。然而，特别是对于前者，没有办法正确确认和掌握AMHS是否正在执行预期的操作。

因此，我们需要为客户提供实时监控并轻松理解的能力。
我们认为，此功能是客户可能拥有的“需求”。 此外，我们认为这个功能对我们来说是“种子”。我们称之为“可视化功能”，并开发并实施了一个名为实时监控和报告系统（统计数据）的系统。

Q：哪些应用场景将成为半导体自动搬运领域未来的增长点？

河本（嘉宾）

      半导体自动传输的要求可以用最简单的方式解释如下：

      最大限度地提高设备利用率 = 提高生产效率 = 最大限度地减少Load
Port更换时间。换言之，对于AMHS供应商来说，优化OHT车辆分配控制和路线搜索逻辑是一个重要的主题。
此外，制程设备相关联的NTB的灵活运用也是非常重要课题之一。

      此外，我们认为，如果能够与客户系统联动，通过MES实时监控设备的工艺进度，从MES接收到MCS的预计工艺完成时间的信息，并根据该信息预先调度OHT车辆，理论上可以进一步提高生产效率。此功能很大程度上取决于客户端，因此这是一个应该同时解决的话题。这并不容易实现，但我认为这是一个有意义的主题。 

                               篇章三：新征程，新挑战

Q：你为什么选择来到中国？

河本（嘉宾）

        中国正以惊人的速度重构全球半导体产业的版图。我深信，中国不仅是半导体自动化与智能化浪潮的弄潮儿，更是解决全球半导体供应瓶颈的关键钥匙。这里，潜力无限，机遇遍地，每一个创新的火花都能点燃产业革命的熊熊烈焰。在我看来，中国有雄心壮志，夺得未来半导体市场的王冠。而我希望将日本积累的专业知识与技术精髓与中国市场的活力完美融合，渴望能与尊芯的团队和伙伴们一同成为这一历史进程的见证者与参与者。

Q：面临白热化的中国市场竞争，是什么原因选择加入尊芯这个团队您将会为尊芯带来什么样的竞争优势？

河本（嘉宾）

      尊芯，这个名字背后，蕴藏着一股不容小觑的力量——这里有一群对技术充满热情，勇于挑战未知的伙伴，每一位成员都沉浸在实战的熔炉中，淬炼出无价的知识与经验。我们不满足于追随，我们是开拓者，是引领者。在尊芯，我们拒绝平庸，拒绝复制粘贴他人的成功模式。我们拥有直击行业痛点的敏锐洞察，更有实力填补国内AMHS领域的空白，让“中国智造”成为全球智能化舞台上的璀璨明星。我的目标，是将这份热情与尊芯团队丰富的实战经验相结合，缩短从理念到实践的距离，快速响应市场的需求。我们不仅要在国内AMHS领域树立标杆，更要成为推动行业智能化的先行者。我坚信，通过团队间紧密无间的协作，我们能够突破界限，将尊芯的品牌力量传递给世界，让尊芯的辉煌不仅限于中国，更能闪耀全球。

Q：对于尊芯自身的未来发展，您有什么期待？愿景？

河本（嘉宾）

      我们的征途是星辰大海，尊芯的未来，我满怀憧憬。短期之内，我们要做的是，以雷霆万钧之势，精准对接市场需求，为中国的半导体制造商量身打造高效、定制化的解决方案，

成为中国半导体制造商最信赖的伙伴让国产AMHS成为提升中国半导体工厂生产建设的加速器。

而在更长远的蓝图里，则是将尊芯塑造为智能化制造的灯塔，照亮全球半导体产业的前行之路。我们渴望通过不断突破创新，让“尊芯制造”成为品质与信赖的代名词，为世界每一个角落带去高性能半导体产品的光芒。这不仅是尊芯的梦想，更是我们全体团队成员共同奋斗的目标。让我们携手并进，在这条辉煌的道路上，留下属于尊芯，属于我们每一个人的足迹！ 

后续：

他是一位典型的日本绅士，严谨而不失幽默，他的话语中透露出对技术的热情和追求，以及对行业的责任和担当。他的每一个动作、每一句话语都流露出一种从容和淡定，仿佛无论面对怎样的挑战和困难，他都能以平常心应对，保持冷静和理智。在谈到半导体行业的发展和前景时，他的眼中闪烁着坚定的光芒，透露出对来到中国以后得期待，热爱与信心。

半导体行业不仅仅是一个简单的硬件研发使用，更是技术积累和应用过程，是一个不断创新、不断突破、不断超越自我的过程。每一个在这个行业中奋斗的人，都在用自己的智慧和汗水，为行业的进步和发展贡献着力量。

同为身处这个时代的半导体人，我相信这位来自日本的新朋友的到来，将会为整个产业的发展迎来更加广阔的空间和更加美好的前景。

3月22日，为期3天的 [SEMICON CHINA] ,
在 [上海新国际博览中心] 圆满落幕。[尊芯智能科技集团] 作为半导体自动化搬运AMHS行业的领先企业，强势亮相本次展会，以全国产化自研为核心，展示了新一代硬件设备和前沿的软件技术，吸引了众多参展商和观众的目光，并取得了巨大成功。

在本次SEMICON智能制造论坛中，公司首席技术官Jeachun seol先生分享了《Past and present of AMHS》的主题演讲。他回顾了AMHS系统历史发展与产业现状。半导体线宽不断缩小推动了AMHS技术发展、创新和应用。Jeachun seol先生，分析了如何通过运输来缩短设备运行时间以提高生产效率的方法，可通过优化软硬件、介入AI等解决方案来推进半导体智能化搬运全面数字化转型。

在展会期间，尊芯与众多企业、友商和客户进行了深入交流，并达成了一系列合作意向。这些合作涵盖了技术研发、产品销售、服务保障等多个领域，尤其是为国产化AMHS领域的发展带来新的机遇，共同推动行业发展迈上新的台阶。
尊芯智能科技的此次亮相，不仅展示了公司的实力和风采，也彰显了我们对国产智能制造发展的坚定决心。未来，尊芯会持续加大技术研发投入，不断提升核心技术实力。丰富产品线，满足不同客户的个性化需求。完善服务体系，为客户提供优质的服务体验。同时，积极参与行业交流与合作，共同推动国产智能制造产业发展。

作为汇聚全球最尖端科技的结晶，晶圆制造被誉为全球制造业的掌上明珠，其工艺之复杂、厂房环境要求之苛刻，不断推动着晶圆厂向着更高的自动化、智能化前进。面对复杂的芯片制造流程和苛刻的厂房环境要求时，晶圆厂迫切需求更高水平的自动化和智能化。因此，提升工厂空间利用率、减少机台闲置时间、提高生产效率和产品良率成为晶圆厂运营的首要问题。自动物料搬送系统（AMHS，Automatic Material Handling System）在这一背景之下成为晶圆厂制造生产中至关重要的“生命线”。

然而这一领域近90%的市场被国外企业垄断。面对日益倍增的需求，和空白的国内市场，国家政府层面对半导体领域做出了重要的远景目标与纲领规划，“十四五”是中国半导体行业夯实基础、谋取更大进步的关键五年，多个“十四五”相关政策均将集成电路列入重点发展项目。发展我们自主的AMHS系统迫在眉睫。

「尊芯智能科技」成立于2020年，是国内首家全自研半导体晶圆厂设备公司，专注于AMHS的生产、研发和销售。其自主研发全国产化生产的Phoenix-AMHS(Phoenix Automatic Material Handling System 自动物料搬送系统)，Phoenix-AMHS在系统设计、迭代优化、现场施工等方面都在国内处于领先地位，能够最优地提高先进工艺晶圆厂大规模量产效率。
AMHS系统由硬件系统和软件系统构成。其硬件系统主要包括OHT、OHB、Stocker等，软件调度系统是MCS，一种物料搬送控制系统，可以控制对应的硬件设备，包括OCS(OHT CONTROL SYSTEMS)、SCS（STOCKER CONTROL SYSTEMS）、LCS(LIFTER CONTROL SYSTEMS)，可以说MCS是AMHS的核心系统。

MCS系统(Material Control System)，它是用于监控，控制和管理半导体生产搬运过程的关键系统之一。MCS系统监控半导体搬送及中转设备的状况，选择最佳的路径进行派送，进而减少搬运时间和提高搬运效率。目前，半导体制造包括晶圆加工，离子注入等复杂的工艺流程，这些工艺流程需要严格的监测和控制，而MCS系统可以最大限度提高自动化搬运设备和生产搬运效率，以便用来提高产品运输的及时性。

尊芯Phoenix 系列ZMCS系统更是在原有的MCS系统上具有以下优势：首先，尊芯MCS通过Dijkstra算法能够在半导体工厂复杂的布局下精准快速的锁定最短路径，并在此基础上会根据现场任务负载及设备的实时状况进行路径变更。在众多路径中寻找最佳路径，最快最稳定的完成搬送任务。它不但符合SEMI标准，促进半导体技术的快速发展，降低成本和风险，提高半导体制造的效率和质量。其次，还可以兼容多种中间件提供的通信支持，能够与不同设备或系统进行数据交换和控制指令传递，从而实现半导体制造过程的高效管理的控制，可扩展性也更强。不仅如此，我们还拥有active-active双活架构模式，它可以实现负载均衡和可用性，通过将负载分摊到多个节点上，当某个节点出现故障时，其它节点不受影响，继续工作，它提高系统的可用性和效率。最后，拥有强大的报表功能，通过丰富的报表，用图形的方式，让客户更为直观地了解数据关系和趋势。

尊芯ZMCS系统具备功能性能，生产效率，成本控制等多个方面的优势，并且满足半导体企业的需求，能适应市场的环境，在半导体企业市场上获得更为有利的竞争优势。

近些年，在团队的努力之下，我们克服了各种困难，取得了诸多的突破，半导体行业是一个需要积累和耐心的行业，尊芯智能坚信用踏实的步伐，专业的态度，集自身之所长与市场共同面对这个充满变化和挑战的环境，打造自主知识产权半导体洁净车间物流解决方案，把握住国产化的大势！

36氪获悉，苏州尊芯智能科技有限公司（以下简称「尊芯智能科技」）已于近日完成数千万元天使轮融资。本轮融资由深圳同创领投，协立资本跟投，募集资金将主要用于两个方面：AMHS系统中Stocker的研发及量产准备和海外布局。

「尊芯智能科技」成立于2020年，是一家半导体晶圆厂设备公司，专注于AMHS（自动物料搬运系统）的生产、研发和销售。AMHS是能够直接影响半导体晶圆厂中物料搬运效率的核心系统之一，通过部署AMHS系统能够最优地提高先进工艺晶圆厂大规模量产效率。但目前全球半导体AMHS市场主要被日企占据，技术自主化是亟待解决的关键问题，近年来我国半导体产业规模持续扩张，AMHS市场前景广阔。

在晶圆厂投资中，仅AMHS系统的资金投入就要占到5%左右，是晶圆厂中不可或缺的一环。芯片制造对工艺和环境要求很高——先进的12寸半导体工厂需要无尘洁净的环境，并且实行无人化，无休化管理模式。因此对整个工厂运营的自动化、智能化程度要求很高，这使得如何提高整个洁净工厂的空间利用率、减少机台的闲置时间、提升生产效率和产品良率成为其最关心的问题。AMHS系统可以在洁净环境中实现复杂工艺间的无人自动搬送，提升运营效率的同时确保品质和良率。因此AMHS系统是12寸先进工艺晶圆厂大规模量产，提高生产效率的优先选择。随着行业技术发展，AMHS也被大规模应用于12寸硅片制造、芯片制造、先进封装等各种半导体制造工序中。

然而，日本的村田机械和大福长期以来垄断了中国乃至全球的AMHS市场。36氪了解到，这两家公司已经覆盖了国内90%以上的晶圆厂，在国际层面市占率达95%以上等。在国际大环境的影响下，中国大陆晶圆厂亟需AMHS硬件设备（包括OHT、OHB、OHCV、Stocker、Lifter、NTB等）及软件系统（包括MCS、OHTC、STKC等）国产化替代。

「尊芯智能科技」创始人毕业于西安电子科技大学计算机专业，毕业后任职于日本某液晶及半导体行业设备上市公司。2011年回国创业，彼时聚焦液晶行业搬送系统中相关设备，并且完成该设备的国产替代，成为京东方、CEC电子、维信诺、奕斯伟等指定供应商。基于长达9年的液晶行业搬送系统经验，赵萌深知半导体行业国产化替代需求的迫切性及重要性。基于创始人本人与日本众多知名半导体设备商间良好的合作关系，及在日企业管理经验，赵萌深谙日企的研发及市场战略，并立志对解决国内AMHS赛道“卡脖子”现状做出努力。

基于在项目研发和实施中积累的Know-How，「尊芯智能科技」硬件研发超越国产水平。除了实现AMHS的国产替代，今年2月，「尊芯智能科技」正在筹备成立海外分公司，计划将产品供应到海外。2023年，「尊芯智能科技」将完成AMHS系统的所有硬件及软件研发。并于2024年，计划向上层搭建软件架构，将MCS系统延伸到MES系统。硬件研发也将会利用日本及韩国优质资源，引入更多半导体行业其他设备技术。

投资方观点：

同创伟业投资总监邓君博士表示：“尊芯是晶圆厂以及封装厂AMHS国产化进程中闪亮的新星。半导体AMHS系统一直受海外垄断，技术壁垒很高，在国内晶圆厂建设如火如荼的时机，发展我们自主的AMHS系统迫在眉睫。尊芯拥有一流的AMHS团队，有非常广泛的行业影响力，在海内外12寸晶圆厂标杆案例中有着非常丰富的经验。近期美国日本开始刺激半导体产业，海外AMHS龙头面临着交期长，服务逐渐跟不上的局面，也是尊芯的绝佳时机。我们非常看好尊芯未来的发展和潜力。”

2月21日，由上海市闵行区人民政府主办的“投资闵行月月签”招商引资项目集中签约仪式在闵行区人民政府会议室举行，上海尊弈半导体科技有限公司受邀出席活动并参与了签约仪式。

第13期“投资闵行月月签”举办成功！“投资闵行月月签”活动现场

此次签约活动，闵行区各街镇（工业区）、园区与唯山能源、德力汽车、均胜百利得、尊弈半导体、氢锐科技等集中签约50个项目，总投资额201.1亿元。

企业代表黄甫骏先生上台签约

从2020年9月至今，“投资闵行月月签”系列活动已经成功举办了13期，签约项目总计519个，计划投资额1665.9亿元。进一步拉近了与企业的距离，有效地加速项目落地、提升产业集聚。

“投资闵行月月签”重大招商项目签约仪式合影
黄甫骏先生接受采访

闵行区作为高端产业聚集地，无论是在感受到的营商环境，行业扶持政策，还是各级领导的关心重视程度，都有着很大的优势，也让我真切的感受到了贴心、暖心，用心。，时长00:19我们扎根于闵行莘庄商业区这片科技的沃土上，一定能成为AMHS国产化进程中闪亮的新星。参与并见证着闵行经济的发展，感受到闵行这片土地的广度、深度和温度。

我相信，尊弈与闵行的情谊能一直传承下去。